LLS EVO IIは縦型で動的なコンセプトを備えた多用途のバッチ式スパッタリングシステムで、最大5つの異なる材料に対応し、基板ロードチャンバーとプロセスチャンバー（LC、PC）を分離した装置です。200 x230mmまでのあらゆる基板サイズと形状に対応します。 世界中の300台以上の装置インストールベースの実績は、装置の信頼性が高く安定した製造用プラットフォームであることを示しています。 その柔軟性、コンパクトな設計、および低い投資コストにより、エバテックの製品ポートフォリオのより大きな枚葉基板処理装置と並んで、少量生産に理想的な選択肢となっています。

この装置には、プロセスの柔軟性を高めるための構成可能な電源を装備できます。 ロードチャンバーでの基板の脱ガスとエッチングにより、プロセスチャンバーでの高純度なプロセスが保証され、5分以内にさまざまな基板サイズに簡単に変換できるため、LLSは柔軟な製造用装置になります。

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• 材料費とパーティクルを削減する楕円形のターゲット技術について確認するか、磁気整列された磁性膜の成膜のためのエバテックの磁気整列技術オプションから選択してください。
• 成膜速度を上げるための高エネルギーカソード技術と調整されたマグネットシステムについて調べてください。
• 製造中止された部品を交換し、稼働時間を改善し、システムの寿命を延ばすための制御システムおよびその他のコンポーネントの最新化オプションについてお読みください。
• エバテックのエンジニアリングチームは、基板ホルダーの設計や製造などのカスタムエンジニアリングサービスでお客様をサポートする準備ができています。

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LLS EVO IIの機能 

• DC、DCパルス、RF、RF / DCを備えた最大5つのスパッタソース
• 最大3つのカソードからの同時スパッタリング
• 酸素と窒素による反応性スパッタリング
• ターボポンプ、クライオポンプ、ウォータートラップを備えた高真空システム構成
• 脱ガスおよびプロセス昇温用の基板ヒーター
• 最大200x 230mmのサイズ、最大17mmの厚さのあらゆる種類の基板に対応
• 全面成膜またはカスタマイズされたエッジカット、エッジマスキング、シャドウマスキング用の基板ツーリング
• オプションとしての6軸ロボットによる自動カセットToカセット処理。

以下の項目を含む半導体およびオプトエレクトロニクス業界で使用されるすべての標準材料にわたって、LLSEVOIIおよび前世代のLLSを提供するエバテックの長いプロセス経験をご利用ください

• 磁気整列した軟磁性膜の製造
• 低損傷の膜の核形成プロセス
• 反応性スパッタリングプロセス

一般的なアプリケーション例の詳細については、LLS EVO IIパンフレットをダウンロードするか、エバテックのWebサイトのニュースにアクセスしてください。