「インライン」SOLARIS®S151は、簡単な装置構成であり、複数のプロセスおよび対角8インチまでの基板サイズ対応等の将来の拡張性を提供します。 実証済みの生産での性能と簡単な基板サイズ変換により、優れた稼働率とコストオブオーナシップが実現されます。

パワーデバイス、オプトエレクトロニクス、フォトニクスの選択されたプロセスには、SOLARIS®S151を選択してください。

SOLARIS®S151の6つのプロセスステーションには、RTP、PVD、エッチング、またはCVDの機能を装備できます。 プロセス品質を損なうことなく、ミニバッチにおいて基板またはキャリアを直接処理することで、プロセスの変更に柔軟に対応できます。

装置特長

　 •　キャリアシステムによる、ある特定の基板サイズから別の基板サイズへの迅速な変更

　•　メカ的設計の一要素となるキャリアのロード/アンロード

　•　フットプリントが小さく、運用コストが低い

　•　柔軟な構成が可能　-　各プロセスステーションは他のプロセスステーションから分離されています

　•　多層成膜機能　–　各チャンバーは異なるプロセスを実行し、異なる材料を成膜させることができます

　•　マルチソーススパッタリング　–　最大4つの異なる材料による合金開発

　•　スパッタリング中の基板の回転により、±2％以下の優れた膜の均一性が保証されます

　•　最大直径225mmまでの成膜領域

　•　ヒーターによる550°Cまでの膜のアニーリング

　•　エッチングによる表面の洗浄と活性化

　•　ファブオートメーションへの簡単な統合

　•　ターゲットとシールドの変更時間が最大 30分

拡張現実から太陽光発電やパワーデバイスのアプリケーションまで、SOLARIS®S151は、あらゆる種類の材料の成膜に高速再現性を提供します。

冷却、エッチング、最大550℃のRTP機能、または単一のプロセスステーションで最大4つのスパッタリングカソード用のエバテックのマルチソース機能、またはパリレンのような素材の蒸着のためのカスタムソース機能とともに、大面積向けシングルDC、反応性DC、RFスパッタンリングから選択してください。

すべてのプロセスモジュールは、隔離され、独立的に実施され、アプリケーションに応じて構成されます。

•誘電体膜：SiN-H、SiN、SiO2、Al2O3、SiC

•金属酸化物膜：NbO2、TiO2、Ta2O5

•TCO：ITO、GZO、Zn：AlO

•金属スタック：Al、NiV、Ag、AuGe

•MSQマルチソースを備えた合金

•成膜均一性はキャリア全体で±2％以下

SOLARIS®機能の詳細については、パンフレットをダウンロードするか、エバテックのLAYERSマガジンに掲載されている記事をご覧になるか、最寄りのセールスおよびサービス組織にお問い合わせください。